油脂精煉設備都有哪些構(gòu)成

    油脂精煉設備是安陽市晶華油脂工程有限公司的主營產(chǎn)品之一，主要是針對油脂進行精煉，將油脂內(nèi)的雜質(zhì)進一步去除，提升油脂的品質(zhì)。由于油料作物產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。

    隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是精煉的一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去?？傮w來說，榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量 脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉設備的末尾階段，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。

     油脂精煉設備主要的組成部分有，離心機，過濾機，蒸汽噴射泵，脫臭塔等，其中離心機是油脂精煉的主要設備之一；過濾機在油脂加工工藝中，過濾是實現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機。蒸汽噴射泵，油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。早期用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，但隨著油脂設備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。
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