現(xiàn)在，市場(chǎng)上除了牡丹籽油設(shè)備外，其它各種的油脂設(shè)備，也都采用亞臨界萃取技術(shù)。而作為一家專業(yè)的油脂設(shè)備廠，我公司除了提供牡丹籽油設(shè)備外，還提供其它種類的油脂設(shè)備，從而滿足廣大用戶的需求。為了增加大家對(duì)油脂設(shè)備的了解，將針對(duì)亞臨界萃取技術(shù)的應(yīng)用空間進(jìn)行總結(jié)及講解。       1、成功承建葡萄籽油、小麥胚芽油與蛋白、亞麻籽油與蛋白、南瓜子油與蛋白、核桃油與蛋白、杏仁油、沙棘子油、微生物油、牡丹籽油、薏仁油、甘蔗蠟、除蟲菊油、黃粉蟲油與蛋白、月見草子油等多條油脂蛋白生產(chǎn)線。       2、天然色素已建成的有萬壽菊葉黃素、辣椒紅色素、姜黃色素、梔子色素、玉米黃素、葉黃素結(jié)晶、蝦青素等項(xiàng)目。      3、在植物提取方面，可實(shí)現(xiàn)先低溫脫脂再提取其它有效成分（生物堿類、黃酮類、苷類、蒽醌類等），有效成分提取方便且得率高。比如八角茴香先低溫提取八角油再提取莽草酸；苦杏仁先提取杏仁油再提取苦杏仁甙；加納子先提取油再提取五羥基色氨酸；綠咖啡豆先提取油再提取綠原酸等等。      總的來講，亞臨界萃取技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于特種食用油與蛋白、天然色素和植物提取三大領(lǐng)域。希望大家可以通過這些信息，增加對(duì)亞臨界萃取技術(shù)的了解，進(jìn)而通過合理的應(yīng)用牡丹籽油設(shè)備及其它種類的油脂設(shè)備，快速提取出高品質(zhì)的油脂。

   亞臨界萃取設(shè)備是一種常見的油脂設(shè)備，也是我公司的主營產(chǎn)品，主要被應(yīng)用各大油脂加工廠，化妝品生產(chǎn)廠?？梢酝ㄟ^合于是的應(yīng)用亞臨界萃取設(shè)備，可以制取不同種類的植物油脂。但許多用戶也只是了解一些較為基本的信息，對(duì)于亞臨界萃取設(shè)備的萃取工藝流程并不了解。    1、打開進(jìn)料閥門，將預(yù)處理后的原料裝入萃取罐，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)真空泵將萃取灌內(nèi)的空氣排凈；    2、用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃?。?   3、再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；    4、打開壓縮機(jī)出氣口閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，聯(lián)通萃取罐與壓縮機(jī)的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用，粕排出萃取罐；   5、聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機(jī)的吸氣亠口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用，毛油排出蒸發(fā)罐。   在操作亞臨界萃取設(shè)備時(shí)，工藝參數(shù)是溫度40℃，萃取壓力0.4～0.7Mpa，萃取次數(shù)3～5次（視原料含油量多少定）；混合油濃度10～40%，溫度40～45℃，混合油蒸發(fā)溫度45～60℃，混合油脫溶真空度-0.095 Mpa；粕脫溶溫度45℃，毛油殘留溶劑<30ppm，粕殘留溶劑<500ppm。  

     低溫萃取設(shè)備是一種油脂設(shè)備，可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的植物油脂，且出油率高，油質(zhì)好，深受廣大用戶的喜愛。當(dāng)然，作為我公司的主營設(shè)備之一，低溫萃取設(shè)備質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定。為了幫助廣大用戶合理，正確的應(yīng)用低溫萃取設(shè)備，我公司將對(duì)低溫萃取設(shè)備的操作流程進(jìn)行講解。      1、打開進(jìn)料閥門，將預(yù)處理后的原料裝入萃取罐，關(guān)閉進(jìn)料閥，啟動(dòng)真空泵將萃取灌內(nèi)的空氣排凈；      2、用溶劑泵將亞臨界流體注入萃取罐浸泡原料，開啟攪拌萃取；      3、再用溶劑泵從萃取罐中抽出混合油打入蒸發(fā)罐；      4、打開壓縮機(jī)出氣口閥門，啟動(dòng)壓縮機(jī)，聯(lián)通萃取罐與壓縮機(jī)的吸氣口，使粕中殘留的溶劑氣化，溶劑氣體進(jìn)入壓縮機(jī)，經(jīng)壓縮、冷凝器冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。粕排出萃取罐；     5、聯(lián)通蒸發(fā)罐與壓縮機(jī)的吸氣口，間接加熱蒸發(fā)罐，使溶劑蒸發(fā)后與毛油分離。溶劑蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后回流到溶劑周轉(zhuǎn)罐，再循環(huán)使用。     對(duì)于低溫萃取設(shè)備具體的操作流程就講到這里，希望大家可以通過合理的應(yīng)用低溫萃取設(shè)備，降低低溫萃取設(shè)備的故障率，且通過合理應(yīng)用低溫萃取設(shè)備，達(dá)到很好的油脂提取效果。

    牡丹籽油設(shè)備作為一種油脂提取設(shè)備，可以提取出高品質(zhì)的牡丹籽油。當(dāng)然，牡丹籽油設(shè)備并不像它的名字一樣，只能用于牡丹籽油的提取工作，它還可以提取種類的油脂。另外，牡丹籽油設(shè)備操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，質(zhì)量可靠，用戶可以通過應(yīng)用牡丹籽油設(shè)備，達(dá)到很好的效果。當(dāng)然，現(xiàn)在市場(chǎng)上的牡丹籽油設(shè)備具有不同的品牌，不同的價(jià)位，許多用戶在面對(duì)這樣的局面，往往不知道怎樣選購牡丹籽油設(shè)備。    在選購牡丹籽油設(shè)備時(shí)，要先確定自己的需求到底有多大，需要一套怎么樣的牡丹籽油設(shè)備？至于要買什么樣的牡丹籽油設(shè)備，可以先到當(dāng)?shù)赜椭O(shè)備廠家進(jìn)行實(shí)地考察，看看廠家有哪些種類，哪些型號(hào)的牡丹籽油設(shè)備，也可以到榨油作坊進(jìn)行考察，看同行主要會(huì)用到哪些油脂設(shè)備。隨后，在確定要購買哪種牡丹籽油設(shè)備后，可以對(duì)不同廠家所提供的牡丹籽油設(shè)備進(jìn)行對(duì)比分析。        另外，需要提醒大家的是，在選購牡丹籽油設(shè)備時(shí)，不要只考慮牡丹籽油設(shè)備的價(jià)格，因?yàn)樨潏D一時(shí)的便宜，可能會(huì)給后期的生產(chǎn)工作埋下安全隱患。作為用戶來講，通過合理的應(yīng)用牡丹籽油設(shè)備，提高出油率，達(dá)到省時(shí)省力的效查。當(dāng)然，如果您還是不知道怎樣選購牡丹籽油設(shè)備，可以與我公司聯(lián)系，我公司除了能為您提供牡丹籽油設(shè)備，還能為您推薦及提供其它種類的油脂設(shè)備。

   亞臨界萃取設(shè)備主要采用的就是有亞臨界萃取工藝，在常溫和一定壓力下，以液化的亞臨界溶劑對(duì)物料進(jìn)行逆流萃取，萃取液在常溫下減壓蒸發(fā)，使溶劑氣化與萃取出的目標(biāo)成分分離，得到產(chǎn)品；被萃取過的物料在常溫下減壓蒸發(fā)出其中吸附的溶劑，得到另一產(chǎn)品。氣化的溶劑被再分離壓縮液化后循環(huán)使用。整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害。    1、低溫萃取，大幅度保持了物料中原有的各種有效成份，整個(gè)萃取過程可以在室溫或更低的溫度下進(jìn)行，所以不會(huì)對(duì)物料中的熱敏性成分造成損害，這是亞臨界萃取工藝比較突出的優(yōu)點(diǎn)。    2、產(chǎn)能大，一條生產(chǎn)線可日處理100噸物料。    3、能分別提取物料中水溶性成分及脂溶性成分；以及一次性提取物料中水溶性成分和脂溶性成分。    4、相對(duì)于超臨界提取技術(shù)，投資少，容易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，20t/天成套設(shè)備僅200余萬元。    5、溶劑價(jià)格低，容易采購、成產(chǎn)運(yùn)行成本低。   6、無污染。   亞臨界萃取設(shè)備主要就用于，功能性油脂生產(chǎn)，天然植物色素萃取生產(chǎn)，藥用植物有效成分提取，植物精油萃取，香辛料油提取，脫脂動(dòng)植物蛋白的生產(chǎn)，微生物油脂、動(dòng)物油脂提取等。亞臨界萃取設(shè)備歡迎廣大新老用戶與我公司聯(lián)系，我公司有能力，也有實(shí)力滿足您的需求。

    低溫萃取設(shè)備所采用的低溫提取技術(shù)是采用熱泵、制冷裝置、制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶，熱泵循環(huán)時(shí)，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過程中確定結(jié)晶融晶溫度及特性、優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。低溫提取技術(shù)克服和解決了傳統(tǒng)工藝的缺點(diǎn)和問題，環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高、產(chǎn)品口感好、節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊。    低溫提取技術(shù)主要解決了傳統(tǒng)提取工藝溫度高、提取液腐化、雜質(zhì)多、大量有效成分流失，溶媒量大、濃縮費(fèi)用高等問題；同時(shí)低溫提取技術(shù)將原來傳統(tǒng)靜態(tài)滲漉工藝改變成動(dòng)態(tài)滲漉方式，加快了滲漉提取的時(shí)間，使傳統(tǒng)8-10倍量的溶媒減少至4-5倍量，低溫提取技術(shù)從而大大降低了濃縮成本。由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象徹底解決，更加有效的保存了提取液的成分。    低溫提取技術(shù)實(shí)現(xiàn)低溫溫條件下完成提取工藝，使提取過程中更好保存有效成分，克服了傳統(tǒng)提取工藝中出現(xiàn)的提取液腐化和雜質(zhì)的溶出，大大減少了提取溶媒。低溫提取技術(shù)應(yīng)用于各種植物、中藥材、果品類、動(dòng)物藥及食品添加劑等產(chǎn)品在常溫條件下的提取工藝。